840-900双层

2)      成型方式:同步成型
3)      成型道数:840.11道，900.9道
4)      成型扎辊材料:45#数控精加工扎辊表面镀硬烙单面:0.05 mm
5)      成型主轴径:Ф70mm实心轴调质处理
6)      主电机功率:380V3.5KW摆线针轮减速机
7)      液压站电机功率:3KW液压站油泵
8)      成型剪刀片材料:Cr12热处理后硬度达到HRC60°---62°
9)      扎制厚度:0.2—0.8mm
10)      成型速度：6-8米/分
11)      长度定尺:10m±2 mm
12)      板型搭接处小边上翻,搭接无缝隙,防水性能好板面平整无擦伤.
13)      板型具体尺寸符合国际建筑用型板GB/T12755-91
14)      变频器:三晶
15)      电脑采用信捷控制系列
二.工艺流程:
5T简易被动开卷---导向进料---同步辊压成型---PLC电脑定尺切断---成品出料
三.全套设备配置
5T简易放料架一台——成型主机一台——液压成型剪切模具一套——电脑控制柜一台——液压站一台
四．      设备特点
5T简易放料架
1)   放料架采用悬臂撑伞式放料架,通过丝杆调节,能适合大小不同孔位的彩钢卷,装料方便.
2)   放料动力为被动,线速度随主机变化.
成型主机架特点
1.)      本机机架采用36#国标热扎工字钢,整体焊接后采用振动法去焊接应力,机架站板经过龙门洗精加工。
2.)      主轴全部采用优质45钢调质处理,确保其具有良好的综合性能.
3.)      扎辊采用优质45锻钢精加工后表面镀硬烙处理,具有良好的尺寸精度和耐磨性.
4.)      主机采用摆线针轮减速机驱动,各主动辊采用链式传动,平稳可靠
5.)      本机采用液压模具冲压成型液压模具冲剪工艺,液压驱动,动作安全可靠,确保型材前后端和中间部位的有效宽度一致.
6.)      切刀材料Cr12,经热处理后硬度达到HRC60°---62°