成都石料厂除尘器设计方案

成都石料厂除尘器设计方案，成都石料厂拥有鄂破机、反击破、振动筛、装载机、运输车辆等大型生产机械设备，在破碎、筛分过程中各设备点均产生大量的粉尘。石料厂在石料开采、加工、装载和运输环节产生的粉尘污染日趋严重，粉尘污染对人体健康危害很大，金珠环保石料厂除尘器主要针对石料厂机械粉尘收集治理。
石料厂除尘器设计依据
石料厂除尘器方案设计按国家环境保护法规定和环保主管部门具体要求，受石料厂委托，结合建设方的有关原则性要求，并就相关问题与建设方有关领导、工程技术人员达成的初步意见进行编制，本方案主要依据以下设计规范和相关技术文件：
1、《人民共和国环境保护法》
2、《人民共和国大气污染防治法及其实施细则》
3、《人民共和国大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
4、《人民共和国环境空气质量标准》GB3095-1996
5、《人民共和国工业企业设计卫生标准》TJ36-1979
6、《环境保护实用数据手册》
7、《环境保护实用设计手册》
8、《工业企业设计卫生标准》GBJ87-85 6、《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85
9、《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243-82
10、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-78
11、《钢结构设计规范》GB50017-2003
12、《钢结构制作及安装工程质量验收标准》TH301-74
13、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-2010
14、《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90
15、《除尘机组技术性能及测试方法》GB/T11653-2000
16、《电器装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82
17、《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91 18、《低压配电设计规范》GB50054-95
石料厂的生产工艺如下：石料经过后，利用高强度石铲装卸机将石料运送到卡车上，运输到距离采石地点400m以外的空地，采用破碎机进行破碎，根据破碎直径大小，进行二级破碎，二级破碎的石材经振动筛将石渣运送到筛选机上，一般石渣要求按规格分类，各种规格的合格石渣经过不同运输带运送到不同场地，不符合要求或超规格的产品会通过履带返工，进行二次粉碎处理，或用做它用。从整个石料生产的过程来看，粉尘污染物的源强主要是在、粉碎、分拣、等工序，属于体污染源，且粉碎和筛选过程占污染源强的80%以上。
脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的除尘设备。 [4]  
特点 
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。 
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
石料厂除尘器设计选型要素，选择石料厂除尘器的时候，首先要根据它的实际的使用需求进行种类的原则；确定基本的种类后，要选择厂家。厂家有很多，所以选择的时候，一定要选择大型的石料厂除尘器厂家。大型的厂家，产品的质量有保证，产品的质量都是经过国家安全部门严格进行检查的，不会轻易的出现质量问题。
2.售后有保证，如果以后石料厂除尘器出现任何的质量问题，可以及时的和除尘器厂家进行联系，方便快捷，不会造成消费者的损失。
3.选择性价比高的石料厂除尘器，价格合理，质量优良。
计算石料厂除尘器的处体量时， 先要测出实际工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏 的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。
过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风布袋除尘器的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维布袋除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。
石料厂除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不 的流费;设备选小会影响生产，难于满足环保要求。
石料厂除尘器选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择除尘设备的类别型号。
石料厂除尘器设计要点：
1、细小的粉尘较难收集，应采用袋式除尘器，采用过滤效果较好的涤纶针刺毡滤布；采用压缩空气脉冲清灰方式，清灰效果较好。
2、每个粉尘点设一吸尘罩，罩口向下正对粉尘扩散方向，对粉尘的捕集有利，尘点周围缝隙应尽量密封，以尽可能减少用于粉尘捕集的风量，从而降低设备投资及能耗。
3、破碎机除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器，将收集在布袋除尘器中的粉尘汇集到一处，便于回收利用。
4、收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源，并尽可能做到密闭。
5、振动筛除尘器吸尘罩采用振筛上部密封罩。密封罩与振筛的间隙用橡胶板密封。吸尘罩前部和顶部设置活动检修门，以方便检修。
6、各吸尘罩距尘源距离高度要合理，吸尘口设置防护网，以避免塑料瓶等异物进入布袋除尘器，卡死星型回转卸料器
7、根据收集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能，结合专业标准要求及实践经验，综合考虑设备投资及电机功率、检修费用等因素，布袋除尘器过滤速度应＜1.2m/min为宜。
8、按照各粉尘点分配的风量对系统管网进行设计，选取合理的管道风速。同时考虑各吸尘点压力平衡。除合理选取管径外，需设置调风阀作为调节压力平衡的辅助措施。
石料厂除尘器构造
（一）构造
石料厂除尘器是外滤式袋除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体，中部箱体、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成：
1. 上部箱体：即净气室，包括换袋检修门；
2. 中部箱体：即过滤器，包括花板、滤袋组件，含尘气体进出口； 3. 排灰装置：包括排灰阀、灰斗，大型设备配有螺旋输送机；
4. 脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、空气滤清器及压缩空气管路。

三、工作原理
1、过滤：含尘气体经进气口进入连接风道，在负压作用下，含陈气体进入风道，经风道下部进气口进入沉降箱。通过滤袋净化后，粉尘被阻留在滤袋外面上，净化后的气体经滤袋、上箱体、再由净气风道和风机排出；
2、清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，设备运行阻力上升，当增加到一定值后，需对滤袋清灰，使运行阻力下降到一定值后，该室滤袋再瞬间的在线清灰后投入正常运行。
3、本设备采用定时清灰控制方式，即根据工艺要求设定除尘器清灰参数，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，不影响整机工作，整个清灰控制过程为：当到达预定时间，PLC发出指令，其中某一个室在0.5-0.7MPa的压缩空气经脉冲阀连接的行式管道的小孔喷入每条滤袋内，在文氏的作用下使滤袋急剧膨胀，粉尘被剥离落入集灰斗，由螺旋输送机及排灰阀排出，这样依次循环进行，保证除尘设备始终处于良好的工作状态。
三、系统质量目标 
除尘系统的粉尘排放量符合国家排放标准。 
四、合作方式： 
需方提供施工场地承担水电供应及供方施工人员的食宿；供方承担设备制作安装及调试。 
五、付款方式： 
先付10%设备定金，设备发货前付60%，设备到厂后再付20%，安装完工正常运行后付15%，余5%质保金壹年内付清。 
六、工期： 
自收到设备定金起预计60天内完工。  
七、售后服务： 
1、保修期: 
我公司所提供设备的保修期为一年，在保修期内，供方技术人员定期寻访用户，并在接到报修通知后24小时内出发前往使用现场进行设备维修工作。保修期内由于设备本身或零部件出现的质量问题，由供方免费负责解决，由于买方人为原因造成的问题，供方将负责予以排除，材料和零部件费用由买方承担。
2、长期技术服务: 
为了保证供方所提供的设备始终处于良好的工作状态，我公司在保修期后将为用户提供长期的技术服务。所有用户及所使用的设备名单都将编入我公司档案，进入我公司长期技术服务体系。供方技术人员将在接到用户报修通知后24小时内出发前往设备使用现场，进行设备的维修工作，供方还将定期回访用户和定期巡检设备运行情况，听取用户的意见和要求。在设备运行期间，供方将积极协助用户解决。有关设备使用可能遇到的所有技术问题，并及时向用户提供有关设备使用的信息，帮助用户进行技术改造。 3、人员培训: 
我公司在设备制造、安装、调试、验收期间，将安排对客户的技术人员进行技术培训。培训内容包括有关设备操作、运转及维护的知识，还包括指导买方技术人员监督和检验设备的制造、安装的质量以及设备的性能试验。培训的地点根据培训的内容决定在施工现场、设备制造厂、技术服务中心或以前的设备使用单位。供方将提供培训所需要的技术资料、图纸及其它工作必需品。供方技术人员所发生的一切费用处理。