列举网首页
整体道口板由混凝土整体灌筑而成，在混凝土整体道口板直接安装扣件、弹性垫层和钢轨。钢筋混凝土预制构件包括现浇整体式钢筋混凝土结构和预制装配整体式钢筋混凝土结构两大类。预制装配整体式结构是将各种钢筋混凝土预制构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一种结构形式。预制构件的制作过程包括模板的制作与安装，钢筋的制作与安装，混凝土的制备、运输，构件的浇筑振捣和养护，脱模与堆放等。
预制混凝土整体道口板是在工厂或工地预先加工制作混凝土道口板的工艺。采用预制混凝土整体道口板进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点。推广使用预制混凝土构件，是实现混凝土制品生产工业化的重要途径之一。
混凝土浇筑作业时，模板温度应在10～30℃，轨道板混凝土拌合物入模温度应控制在5～30℃。在低温季节和高温季节，应采取升（降）温保证措施。低温时，为保证模板温度，通风结束后，车间门窗等及时关闭，在大门口、横移通道口等部位加设棉门帘；通过车间内的暖气和安装于模具下的散热管循环热水提高车间内温度；砂、碎石检验合格后，放置于保温暖棚内，暖棚底部沟槽内的暖气管道对砂、碎石进行加热；拌合站和横移通道等均采用保温材料封闭；拌合站搅拌混凝土用水，通过与暖气管道相连的散热器进行加热（水温不宜高于80℃）。高温时，轨道板脱模后，车间内的门窗全部打开，与外界自然形成对流，及时散出车间内养护时混凝土放出的热量；车间内的暖气和模具下的管道循环新抽深井地下水；砂、碎石在混凝土搅拌前，用新抽深井地下水冲洗冷却（做好砂、碎石的含水量试验）；拌合用水直接新抽采用深井地下水（新抽深井地下水实测温度18～19℃），水池内剩余的水在混凝土浇筑前及时更换为新抽地下水，混凝土搅拌过程中水池上面做好覆盖，防止阳光照射；调整混凝土工序时间，将混凝土浇筑作业调整到夜间进行。布料机布料斗内装满一块板的混凝土后，开启排料阀门，自轨道板的一段至另一端匀速布料。布料分两次进行，次注入轨道板混凝土量的75%，第二次返回布料时注入全部混凝土，如经过捣实后发现混凝土太少，可再进行补料。次布料完成时，启动模具下的附着式振动器，对混凝土进行振捣，振捣至密实为止。待第二次布料结束后，再次对混凝土进行振捣，振捣至密实为止。密实以混凝土表面泛浆，无气泡或只有少量气泡冒出为准。混凝土振捣密实后，放下布料机的整平板并启动平板振动器，进行辅助振捣。同时布料机向下一模具方向运行，将混凝土表面刮平，并将多余混凝土刮到相邻模具内。（5）混凝土表面拉毛。混凝土刮平后，间隔20～30分钟进行拉毛作业，拉毛的关键是根据混凝土状态掌握佳拉毛时间。拉毛太早起不到拉出纹理的效果，拉毛太迟则操作困难甚至无法操作。如果遍拉毛效果不理想，要进行第二遍拉毛，毛刷一般在拉完5块板后及时清理。拉毛深度控制在1～2mm。自行式拉毛机作业时须保持匀速，速度一般控制在15～30m/min。
