T型槽装配平台槽距开口定制国标铸铁平台常规件

随着行业的发展，近年来T型槽装配平台赢得了整个市场，占据了良好的位置，我们在T型槽装配平台的生产上也要求 新工艺，新产品，新研发；新品质，新型，都是需要创新与改变的，那么， T型槽装配平台质量在检测方面要经过怎样的“重重关卡”呢？
T型槽装配平台其工作面 外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工T形槽（同时可能还有V形、U形槽和圆孔、长孔等）用以满足生产中T型槽装配平台,划线平台,铸铁平台,装配平台,钳工平台,铆工平台等平台的不同工作需要。
不管应用于哪种作业类型下的 T型槽装配平台一定要有jingzhun的平面度，要想有jingzhun的平面度必须具备一以下几个条件：
（1）、T型槽装配平台厚度要求：主要包括铸铁T型槽平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋台的厚度、高度和密度。
（2）、T型槽装配平台材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
（3）、T型槽装配平台人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
（4）、T型槽装配平台自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。
不管是用途上的特定要求，还是精度标准的要求，都致使高性能的铸铁T型槽平台一定要有较高的平面度，而要想有较高的平面度必须具备一以下几个条件：
a、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
b、厚度要求：主要包括铸铁T型槽平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
c、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在上已普遍使用。更为广泛的应用是人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
d、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
e、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
f、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
g、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。
h、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
i、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
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