封头热旋压创新工艺塑造未来工业新篇章

封头热旋压成形工艺
封头的成形方式主要包括冲压和旋压，而根据是否加热，又可分为冷成形和热成形。相较于传统的热冲压成形，热旋压成形技术具有显著优势：无需昂贵的模具费用，不受非标形状和尺寸的限制，制作成本较低，旋压过程灵活多变，对开裂倾向较大的材料有更好的把握性，且封头尺寸精度高。
1.热旋压成形工艺原理： 金属材料的强度与温度成反比。在600℃以下，温度对强度的影响较小；但当温度升至700℃时，材料强度降低约2/3；温度达到900℃时，其强度仅为常温时的1/10。热旋压利用这一原理，通过加热装置对封头进行局部加热，当温度适宜时开始旋压，并在旋压过程中持续加热，直至封头成形。
2.热旋压工艺过程：
(1) 热旋压与热冲压的加热过程相反。热冲压是先将材料加热至900℃以上，再移至冲压机内成形，温度逐渐降低，而终压温度必须高于680℃，但实际操作中因内部温度高而浅表温度低，难以准确控制。热旋压则是在达到起旋温度后开始旋压，并持续加热，确保封头温度缓慢上升，终旋温度符合规定。
(2) 具体的热旋压工艺为：安装好需旋压翻边的封头后，使其旋转，并用加热枪加热。当温度高于650℃时开始旋压，通过内外模具的旋转挤压完成封头翻边。通过移动本体上的标尺或数字编码器判断封头直径是否加工到位（需预留冷却后的收缩尺寸），旋压完成后关闭加热枪。封头的终旋温度可达850℃以上。