封头成型工艺详解

碳钢，不锈钢，合金钢封头成型工艺规程包括冲压成形、脱模、坡口加工、封头整形以及热处理这几个方面，具体有哪些要求呢!

　　一、冲压成形
　　(1)不锈钢封头进行热压时，应将上下胎模进行预热，预热温度应在150℃以上。
　　(2)毛坯钢板出炉后，应立即放到胎膜上，同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物，并迅速校正，以保证冲压时温度不低于终压温度。
　　(3)对于薄壁封头，为了避免出现鼓包皱褶等现象，可采用两次成形法。次冲压应采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环，将毛坯冲压成碟形;第二次冲压则采用与封头规格相配合的上下模具，后冲压成型工。
　　(4)对封头进行压制时，速度应与厚度相适应，以免造成封头减薄量过大或终压温度过低。

　　二、脱模
　　(1)在封头下部应垫上缓冲物，以免碰坏封头。
　　(2)使用专用卡环，挡住封头边缘，当上模提升时，封头脱落。
　　(3)封头脱模后，需冷至550℃以下时才能吊运，以防封头发生变形。如果封头有试板，则应把试板放入封头内，一起进行冷却。
　　(4)热压成形封头的始压温度和终压温度应采用热电偶温度计或其它方法进行测量，并做好记录。

　　三、坡口加工
　　封头的坡口可选用机加工和热切割加工两种方法，坡口型式应严格按照工艺文件要求进行。